어떻게 당신의 PCD 도구 제대로

1. 주요 성능 지표 PCD 커터

(1) 경도 PCD 커터 도달 8000hv, 이는 80-120 배 초경;

(2) 열전도율 PCD 커터 700W / MK 인 1.5-9 배입니다 초경합금, 심지어 높습니다 PCBN 구리;

(3) 마찰 계수를 PCD 일반적으로 0.1-0.3 (마찰 계수를 시멘트가 발라진 탄화물은 0.4-1) 그래서 PCD 커터 크게 감소시킵니다 절단;

(4) 열팽창 계수를 PCD 단지 0.9 × 10 ^-6 ~ 1.18 × 10 ^-6, 만 1/5 초경. 따라서 열 변형 PCD 커터 작고 가공 정확도 높습니다

(5) 친화력 사이PCD 커터비철 아니라 비금속 재료 매우 낮은, 그래서 절단 칩 않습니다 경향이 준수 도구 팁 형성 칩 덩어리 과정에서 가공.

2. 적절한 입자 크기 PCD 커터

선택 PCD 크기는 관련 도구 처리. 예를 들어 디자인 커터 마무리 또는 superfinishing, PCD 고강도 좋은 강인성 좋은 충격 저항 미립자 선택해야합니다. 거친 곡물 PCD 도구는 일반 가공. 입자 크기 PCD 소재 상당한 효과 마모 파손 성능 커터.

3. 합리적인 선택 PCD 도구 블레이드 두께

일반적으로 PCD 복합 시트 약 0.3-1.0mm 두꺼운 및 PCD 복합 시트 초경 레이어 약 2 8mm 두께. 얇은 PCD 레이어 촉진합니다 EDM 블레이드.

4. 고려 영향을 PCD 매개 절단 성능

(1) 속도
PCD 도구 수 매우 높은 스핀들 속도 그러나 영향 절단 속도 가공 품질 무시할 수 없습니다. 비록 고속 절단 개선 가공 효율성 따라 절삭 온도 및 절단 힘은 손상 도구 팁 기계 진동. 때 가공 다른 공작물 재료, 합리적인 속도 PCD 도구 다릅니다. 적절한 속도 따라 다릅니다 재료 처리. 예를 들어, 합리적인 속도 밀링 Al2O3 라미네이트 110-120 m/min; 합리적인 속도 터닝 SiC 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합 실리콘 산화물 기반으로 엔지니어링 도자기 30-40 m/min.

(2) 먹이 부하
경우 PCD 도구 이상 장착 잔류 기하학 지역 공작물에 증가, 결과로 증가 표면 거칠기; 먹이 부하 너무 작은, 절단 온도 상승 및 절단 생활 감소합니다.