새로운 개발 제조 기술 금속 본드 메쉬 다이아몬드

개선 수명과 연삭 효율 연삭 휠 열쇠 문제 제조 연구 금속 본드 메쉬 다이아몬드. 이 종이 리뷰 진행 금속 본드 다이아몬드 연마 및 그라인딩 휠 드레싱 연마.

응용 고온 브레이징 기술 연구 결과를 그라인딩 휠 지형 최적화 또한 도입 기사. 분석을 기반으로 기존 기술 결함을 그것은 함께 아이디어와 개념을 혁신 제조 방법 금속 본드 superhard 연마 휠 교체, 가지고 온도 brazing 기술 핵심 결합 연삭 휠.

도구 삶과 처리 효율 주요 성능 지표 금속 본드 메쉬 다이아몬드 숫돌. 지금까지 영향 요인 관한, 능력을 금속 본드 개최 다이아몬드 연마재 열쇠 영향을 미치는 도구. 어려움을 드레싱 선명하게금속 본드 메쉬 다이아몬드그라인딩 휠 중요한 장애물을 처리 효율을 개선.

1. 증가 연마 보유 용량 바인더

전통적인 제조 금속 본드 메쉬 다이아몬드 그라인딩 휠, 두 종류의 기술 조치는 주로 채택됩니다 향상 연삭 능력. 하나는 직접 추가 활성 Ti(TiH2), Cr, 희토류 요소 소결 원료 다른 입금 활성 금속 같은 Ti 및 Cr 또는 합금 코팅 표면에 연마재 의해 금속화 다이아몬드. 통해 반응 확산 다이아몬드 연마재 금속 바인더 도중 온도 소결, 화학 야금 본딩 형성 사이의 연마재 금속 바인더 개선 연마 용량 높은 금속 바인더.

2. 개선 드레싱 흥미와 능력을 그라인딩 휠

The금속 본드 메쉬 다이아몬드그라인딩 휠은 모든 컴팩트. 달성하기 높은 연삭 과정에서, 밀도 금속 본드 메쉬 다이아몬드 그라인딩 휠 일반적으로 간주 중요한 색인 측정 제조 품질 숫돌. 높은 densification를 금속 보세 메쉬 다이아몬드 그라인딩 휠, 어려운 모양과 선명하게 그것을 초기에 사용 후.

3. 응용 고온 브레이징 기술

고온 브레이징 다이아몬드 싱글 레이어 그라인딩 휠 근본적으로 향상 사이의 결합 강도를 연마 본드, 및 일반적으로 간주 대체품 단층 전기 연삭 숫돌. 중반 늦은 기간 1990s, 우리는 리드 실시 광범위한 연구 기술을. 주요 프로세스 사용했다 추가 Cr 파우더 활성 Ni 크롬 또는 Ag Cu 합금 제조 단일 레이어 브레이징 다이아몬드 연마 고온 브레이징. 연구에 따르면 인터페이스 본딩 강도 제공하는 고온 브레이징 너무 높은 만 본딩 레이어 두께 유지 낮은 수준에서 20%-30% 연마 높이 이는 충분히 연마 단단히 고속 고효율 연삭 무거운.