절단 매개 실패 메커니즘 PCD

PCD 는 높은 경도 높은 압축 강도, 좋은 열 전도도 및 착용 저항 수 달성 가공 정확도 가공 효율 고속. 광범위가 응용 확장 항공 우주, 자동차, 전자, 돌 및 기타.

Ⅰ. 효과 PCD 도구 절단 매개 절단 성능

1. 절단 속도

PCD 잘라 매우 높은 스핀들 속도 그러나 충격 절단 속도 변화를 가공 품질 무시할. 비록 고속 절단 개선 가공 효율, 고속 절단 조건 증가 절단 온도 및 절단 힘은 손상 도구 팁 일으킬 진동 기계 도구.

때 가공 다른 공작물 재료, 합리적인 절단 속도 PCD 다릅니다. 예를 들어, 합리적인 속도 밀링 Al2O3 라미네이트 바닥 110 ~ 120 m/min; 합리적인 절단 속도 터닝 SiC 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합 재료 및 실리콘 산화물 기반으로 엔지니어링 세라믹스는 30 ~ 40 m/min.

2. 피드

경우 PCD 도구 피드 너무 잔류 기하학 지역 공작물에 증가, 증가 결과로 표면 거칠기; 피드 너무 작은, 절단 온도 상승 및 절단 생활 감소합니다.

3. 절단 깊이

증가 절단 깊이 PCD 도구 증가 절단 힘과 절단 열 증가 도구 마모 영향을 도구. 또한 증가 깊이 경향이 원인 치핑 PCD 도구.

절단 성능을 PCD 다른 입자 크기 등급의 때 가공 다른 공작물 재료 다른 가공. 따라서 실제 절단 매개 변수 PCD 결정되어야합니다 특정 처리.

Ⅱ. 실패 메커니즘 PCD 도구

주요 형태의 도구 마모가 연마 착용, 접착제 착용 (냉간 착용) 확산 착용 산화 착용, 열전기 착용 등. 실패 모드 PCD 도구 다른 전통적인 도구 MyCIMT, 주로 나타난다 다결정 레이어 손상 접착제 착용 및 확산.

연구 보여줍니다 PCD 사용되는 프로세스 금속 매트릭스 복합 주요 실패 모드는 본드 착용 인한 미세한 입자 균열 기인한 다이아몬드 그레인 결함. 때 가공 고경도 높은 취성 재료, 본딩 착용 PCD 분명하지; 반대로, 가공 낮은 취성 재료 (탄소 섬유 강화 재료) 도구 착용 증가, 결합 착용 선도적 역할.

그것의 가공 품질 경제적인 가공 PCD 쇼 장점 그것은 비교할 다른 도구 분야에서 절단 가공 비 금속 재료, 비철 금속 및 합금 재료, 금속 매트릭스 복합 재료. 심화 이론 연구 PCD 절단 도구 및 더 프로모션 응용 기술, 상태를 PCD 절단 도구 분야에서 superhard 절단 도구는 점점 중요합니다 그것의 신청 범위 더 확장 됩니다.