제조 공정 PCD 커터 절단 과정 복합 시트

무엇입니까 제조 기술 PCD 커터? 우리가 알고 PCD 커터 신형 superhard 소재 공부된 국제적으로 사용하는 이후 1970s. 그것은 형성 소결 고온에서 1400 °C 높은 압력 6GPa. 그럼 살펴 과정을 PCD 커터 제조.

Ⅰ. 제조 공정 PCD 커터: 제조 과정에서 PCD 커터 주로 두 단계

1. 제조 PCD 복합 시트

PCD 복합 시트 천연 또는 합성 다이아몬드 파우더 바인더 (포함 코발트 니켈 및 다른 금속) 소결 고온 (1000-2000 ℃) 고압 (5 100,000 기압) 특정 비율.

소결 공정에서 때문에 추가 바인더, 본딩 브리지 MyCIMT 가진 TiC, siC, Fe Co Ni 등 주요 구성 사이 형성 다이아몬드 결정, 및 다이아몬드 결정은 내장 본딩 브리지 해골 형태로 공유 결합을. 일반적으로 복합 시트 만들 디스크 고정 직경 두께, 및 소결 복합 시트 필요가 지상 닦고 다른 해당 물리 화학.

2. PCD 블레이드 가공

PCD 커터 블레이드 가공 주로 단계 같은 복합 시트 절단 블레이드 용접, 날카롭게하기위한.

Ⅱ. PCD 복합 시트 절단 과정

높은 경도와 착용 저항 PCD 복합 시트, 특수 가공 기술을 채택해야합니다. 현재 가공 PCD 복합 시트 주로 채택 여러 프로세스 같은 와이어 방전 절단, 레이저, 초음파 처리, 고압 워터 제트.

1. 비교 PCD 복합 시트 절단 과정

(1) 프로세스 방법 과정 특성: EDM-고농축 펄스 방전 에너지 강한 방전 폭발 포스 녹는 금속 PCD 소재로, 부분 다이아몬드는 흑연 및 산화, 일부인 다이아몬드 떨어질 좋은 제조 및 고효율.

(2) 초음파 처리 낮은 처리 효율성 큰 소비 다이아몬드 분말 큰 먼지 오염.

(3) 레이저 처리 비접촉, 고효율, 작은 가공 변형 가난한 제조.

위의 가공 방법의 EDM 더 나은. 존재 본드 교량을 PCD 가능한 EDM 소형. 상태에서 작동 유체 작동 유체 근처 전극 금속은 형성하기 방전 채널, 및 방전 스파크 생성 로컬. 순간 고온 용융 및 떨어져 다결정 다이아몬드 따라서 성형 필요한 삼각형, 직사각형 또는 정사각형 커터 헤드 빈.

효율과 지상 EDM PCD 복합 시트는 요인에 의해 같은 절삭 속도 PCD 입자 크기, 레이어 두께 전극. 그것은 낮은 그것은 생산 현상을 "arching 와이어" 줄일 효율성. 증가 두께 PCD 커터 블레이드 또한 절단.