이유 분석 착용 다이아몬드 와이어 드로잉 다이

1. 처리 품질 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 자체 리드 죽을 착용

(1) 비대칭 인레이 다이아몬드 다이 빈 및 강철 소매, 불균일 배포 또는 간격 의 소결 초경 스틸 슬리브 쉽게 리드 U 모양의 균열 동안 와이어 드로잉;

(2) 레이저 드릴링 과정을 다이아몬드 다이 빈, 소결 자취는 청소하지 또는 고르지 가열 하면 금속 촉매 및 본딩 에이전트 다이아몬드 레이어 모여, 쉽게 이어질 구덩이 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 동안 와이어 드로잉 프로세스;

(3) 금형 구멍 디자인은 부당합니다 입구 윤활 지역 개방 너무 작은, 및 설정 영역 너무 긴 하면 가난한 윤활, 결과로 금형 마모 심지어 치핑.

2. 부적절한 사용 드로잉 프로세스 리드 착용 다이아몬드 와이어 드로잉 다이

(1) 드로잉 표면 수축 너무 커서 일으키는 균열이나 파손 다이아몬드 와이어 드로잉 다이. 대부분의 균열 또는 깨진 균열 의한 릴리스 내부. 어떤 물자 구조 존재, 내부 스트레스 불가피합니다. 내부 생성된 동안 와이어 드로잉 강화할 다이아몬드 미결정 구조를, 그러나 드로잉 표면 수축이 너무 없습니다 윤활 시간에 온도 상승 하면 부품 재료의 표면에 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 to 제거하고 및 스트레스 미결정 구조를 크게 증가, 쉽게 균열 휴식.

(2) 드로잉 축 와이어 막대 비대칭 중심선 다이 구멍, 결과로 고르지 스트레스 와이어로드 와이어 드로잉 다이, 영향을 생성 기계적 진동은 일으킬 높은 스트레스 봉우리 와이어 막대 및 그리기 와이어 다이, 모두 가속화 착용 다이.

(3) 요인에 고르지 와이어 경도 기인한 고르지 어닐링 쉽게 일으킬 조기 피로 손상 다이아몬드 와이어 그림은, 성형 환형 그루브, 악화 다이 구멍.

(4) 와이어 표면 거친 표면 접착 산화물 레이어, 모래 또는 다른 불순 하면 다이 착용 너무 빨리. 때 와이어 통과 다이 구멍, 하드 과민한 산화물 층 및 다른 접착 불순물 발생 와이어 드로잉 다이 구멍 착용 빨리 스크래치 와이어 표면을 연마제.

(5) 가난한 윤활 또는 윤활 오일은 금속 파편 불순물을 일으키는 금형. 가난한 윤활 인해 표면 온도 다이아몬드 다이 구멍 상승 너무 빠른 동안 와이어 드로잉, 및 다이아몬드 곡물 떨어질 것입니다, 손상의 결과로 다이. 때 윤활 오일은 깨끗한 특히 그것은 금속 칩을 가을 중에 드로잉, 매우 쉬운 스크래치 표면 금형 와이어.