용접 및 날카롭게 과정을 PCD 커터

1. 용접 PCD 절단 도구 블레이드

또한 기계적 클램핑 및 본딩 방법 PCD 복합 시트와 커터 바디 주로 누르면 수 초경 기판에 납땜.

용접 방법은 주로 레이저 용접, 진공 확산 용접 브레이징, 고주파 유도 브레이징, 등. 현재 고주파 유도 가열 브레이징 PCD 절단 도구 블레이드 용접 낮은 투자 저가 널리.

블레이드 용접, 용접 온도 및 선택 플럭스 용접 합금 직접 성능에 영향을 공구 용접 후. 용접 과정에서 제어 용접 온도 매우 중요합니다. 용접이 너무 낮은 용접 늦어도 부족; 용접이 너무 높은, PCD 쉽게 흑연, 이어질 "overburning", 영향을 미칠 조합 PCD 복합 시트와 초경 기판.

실제 처리 과정에서 용접 온도 제어 정도에 따라 붉어지는 PCD 동안 시간 (일반적으로 낮아야합니다 700 ℃보다). 외국 고주파 용접 주로 자동적인 용접 높은 용접 효율과 좋은 품질, 깨달을 수 연속; 중국에서 수동 용접 주로, 있는 낮은 생산 효율성과 불만족.

2. 샤프닝 과정을 PCD 절단 도구 블레이드

높은 경도 PCD 연출합니다 재료 제거율이 매우 낮은 (하나의 ten 천분의 중 제거율 초경합금).

현재 PCD 절단 도구 연마 프로세스 주로 수지 결합 다이아몬드 연마 휠이있는. 상호 작용 때문에 사이의 그라인딩 휠 연마 및 가는 두 재료 유사한 경도 연삭 법 더 복잡합니다.

높은 곡물, 저속 연삭 휠, 사용 수용성 냉각수 개선 가는 효율성과 그라인딩 정확도. 선택 그라인딩 휠 본드 의존해야합니다 유형 연삭기 처리.

이후 방전 연삭 (EDG) 기술은 거의 영향을 공작물의 경도가 있는 지상, 사용 EDG 기술 갈기 PCD 큰 장점. 연삭 특정 복잡한 모양의 PCD 절단 도구 같은 목공 도구, 또한 거대한 수요의 유연한 연삭. 지속적인 개발 EDM 연삭 기술 EDG 기술은 주요 개발 방향 가는.

PCD 아니라 엔지니어링 소재 아니라 유형 기능; 하이테크 제품 및 고효율. 개발 현대 산업 및 과학 기술 다결정 다이아몬드 널리 현대 산업 국방 하이테크 분야에서 그것의 우수한 기계 열 화학 어쿠스틱, 광학, 전기 및 기타 속성.