PDC 도구 재료 절단 모수

1. 소개 PCD 도구

그 superhard 도구, 다이아몬드 널리. 높은 가격 천연 다이아몬드 이 제한 개발 다이아몬드 도구. 1970 년대에 사람들은 고압 합성 기술을 합성 다결정 다이아몬드 (PCD) 수있는 해결 부족 천연 다이아몬드 문제를 높은 가격 만듭니다 적용 범위 다이아몬드 도구 연장 항공, 항공 우주, 자동차, 전자, 돌 및 다른.

다결정 다이아몬드(PCD) 도구 주로 프로세스 비철금속 같은 비철 금속 수 선명하게 날카로운 가장자리 더 처리 표면, 또한 첫번째 선택 처리 비금속 새로운. 산업 도자기 다른 고경도.

2. 성능 이점을 PCD

1) 경도 PCD 도달 8000HV, 이는 80 ~ 120 배 초경 및 내마모성을 PCD는.

2) 열전도율 PCD 700W / MK 인 1.5-9 배 초경합금, 심지어 이상 PCBN 구리. 따라서 열전달 PCD 도구 급속, 좋은 열전달 연장 도구 삶을 크게.

3) 마찰 계수를 PCD는 일반적으로 0.1 0.3 동안 마찰 계수를 초경 0.4 ~ 1. 따라서 PCD 크게 줄일 절단 부대 따라서 확장 도구.

4) 열팽창 계수를 PCD 작은, 그래서 열 변형 PCD 작은, 가공 정확도. 큰 열 변형 도구, 더 지상 처리. 처리 공작물을 우수한 표면 품질 열 변형 도구 엄격하게 제어.

5) 친화력 의PCD 커터비 철과 비철 금속 재료 작은, 및 최첨단 쉽게 형성 내장 가장자리 동안 가공. 친화력은 공구 재료 처리 작은, 그래서 소재 처리 쉽지 표면에 준수 도구 가공 중에 프로세스 그리고 쉬운 형성 내장.

6) PCD 도구 큰 탄성 계수의 높은 파괴 강도 (세 배 알루미나) 최첨단 무딘 반경 값이 지상 아주 작은, 끊게, 수 유지 선명도 절단 가장자리.

3. 구조 PCD 커터

다결정 다이아몬드 (PCD) 절단기는 커터 용접해서 PCD 복합 시트 카바이드 강철 커터 기관. 때문에 PCD 복합 시트 결합합니다 높은 경도, 착용 저항 낮은 마찰 계수 강도 단결정 다이아몬드 높은 구부리는 힘 텅스텐 초경 초경합금, 텅스텐 초경 초경합금 레이어 복합 시트 제공합니다 다이아몬드 레이어 기계 지원 증가시킵니다 굴곡 강도, 동시에 카바이드 레이어 쉬운 용접 쉽게 만들 완료 도구.

구조 PCD: PCD 인서트, PCD 밀링 커터, PCD 리머, PCD 드릴 비트, PCD 그루 빙 커터 비표준 PCD 커터.

4. 가공 재료 PCD 도구

1) 어려운 프로세스 비철 금속 및 합금 재료 가공 비철금속 같은 구리, 아연, 알루미늄 및 합금 소결 하드 합금, 티타늄 합금, 저온 합금 재료 경향이 스틱 도구, 처리 어렵습니다. 금속 접착된다 공구와 도구 긴 수명. 티타늄 합금, 구리 합금, 텅스텐 카바이드 초경합금 (Co <16% 공동> 16%) 알루미늄 합금 (4 8% Si 9-13% Si) 높은 실리콘 알루미늄 합금 (> 13% Si) CDW010 학년 PCD 커터 가능합니다. 합금 재료 높은 착용 저항 요구 거친 및 혼합 그레인 PCD 커터 CDW025 및 CDW302 수. 2) 어려운 과정 비금속 재료, 유리 섬유 강화 플라스틱 실리콘 채워진 재료, 하드 탄소 섬유/에폭시 복합 재료, 도자기, 심각한 도구 착용 어려운 과정, PCD 도구 높은 경도 및 좋은 착용 저항, 높은 처리 효율 통용되는 PCD 재료는 CDW010, CDW025 및 CDW302.

5. 성능 PCD 도구 물자 급료

또한 구조에 기존의 PCD, PCD 칩 브레이커 블레이드, PCD 밀링 블레이드 비표준 PCD 사용자 정의.

적용 조건 가공 특성PCD 소재학년

	입자 크기	속성	신청
CDW850	서브 미크론	울트라 미세 구조 매우 강한 가장자리 선명도와 가장자리 내구성	초정밀 가공, 높은 거울 표면 가공 적합 밀링 거친 절단 알루미늄 합금 매우 높은 치핑 요구 주로 가공 티타늄 합금 복합 재료
CDW002	2μm	높은 코발트 내용, 좋은 전기 처리 성능, 강인성과 표면 마무리 가공 공작물 편리한 가공 복잡한 도구	주로 가공 라우터 및 나사 도구 성형, 및 또한 처리 내마모성 부품 나무 마분지, 톱날, 실리콘 알루미늄 합금, 전력 공구.
CDW005	5μm	우수한 EDM 및 가공 성능, 좋은 인성, 내마모성 및 최첨단 품질	그것은 높은 마감 표면 마무리 주로 처리 플렉시, 실리콘 알루미늄 합금 금속 쉘 윤곽을 등 및 가공에서 목공 성형 나이프와 톱날.
CDW010	10μm	범용 고려하여 좋은 강인성 및 높은 착용 저항	그것은 거친 미세 절단 통합합니다. 특히 목공 성형 낮은 중간 실리콘 알루미늄 합금 부품 (피스톤).
CDW025	25um	매우 높은 착용 저항과 절단 가장자리 품질	더 가공용 높은 실리콘 알루미늄 합금, 금속 매트릭스 복합 (MMC) 초경 및 도자기, 흑연 및 다른 과민한 하드. 그것은 가공 목공 트리밍 나이프, 내마모성, 목공 칼슘 황산염 및 톱날.
CDW302	2 ~ 30μm	혼합 입자 2μm 및 5μm 우수한 내마모성, 가장자리 힘과 가장자리 품질	신청은 금속 매트릭스 복합 재료 (MMC), 실리콘 알루미늄 합금 골드, 고강도 주철 바이메탈.

6. 선택 PCD

주요 고려 선택 PCD: 표면 정확도, 모양 정확도, 차원 정확도, 도구 변형 단축 작업 주기 단축 가동불능시간을 증가 공구 수명, 하드 재료, 도구 비용 감소 투자,.

7. 절단 매개 변수 CBN 공구

(1) 절단 속도 Vc
PCD 도구는 컷 매우 높은 스핀들 속도 같은 때 실리콘 알루미늄 합금 속도 도달 1000 m/min 고속 밀링 3000 m/min;

(2) 이송량-Fr
다른 가공 조건, PCD 도구 적절한 피드. 경우 이송량 너무 표면 거칠기가 영향을받습니다, 및 너무 작은 절단 온도 상승;

(3) 절단 깊이 ap
PCD 적절한 절단 깊이 다른 가공 기술. 과도한 절단 깊이 영향을 도구.

8. 일반적인 응용 분야 PCD

(1) 3C 산업: 소비자 수요 더 얇고, 짧은, 작은 유행, 새로운 기술 기반으로 첨단 디지털화 지능과 네트워킹 "3C" 제품 (컴퓨터, 통신, ConsumerElectronics) 끝없이 수와 다양한 매우 풍부한. 경우 "3C" 제품 마그네슘 알루미늄 합금 점차 대체 ABS PC 및 기타. 개발 5G 통신 기술, 새로운 재료 세라믹 (지르코니아) 더 사용되는 휴대폰 쉘 및 기타.

(2) 자동차 산업: 알루미늄 합금은 이상적인 소재 운송 산업의 줄이기. 많은 종류의 알루미늄 합금 시장에서, Si 내용 자동차 피스톤, 바퀴, 엔진 스커트, 핀 구멍 실린더 블록 10%, 동시에 그것은 파이프라인 가동 방법을 그래서 높은 요구 경도 서비스 기간을 도구, 금속 매트릭스 복합 재료 (MMC) 탄소 섬유 복합 재료 또한 적용 자동차. 속도와 처리.

(3) 우주 산업: 일반적인 복합 재료 항공 우주 is CFRP (탄소 섬유 강한 플라스틱). 탄소 섬유 복합 재료 현재 약 50% 동체 재료, 및 PCD 특히 효과적입니다. 전형적인 CFRP 부품은 스파링 항공기 아니라 베어링, 펌프 부품 소매 만든 부분의.