세 일반적인 문제 수없는 무시 사용 와이어 드로잉 다이

1. 문제를 부적절한 선택 작업 원뿔 각도

때 와이어 뽑아 작업 콘 각은 너무 (해당 압축 비율 너무 작은) 그래서 접촉 포인트 와이어를 드로잉 다이 너무 가까운 사이징 테이프. 이 예를 변형 영역은 상대적으로 짧은 어떤 가속화합니다 변형 속도 와이어 생성합니다 다량의 열 쉽게 리드 윤활. 경우 냉각 좋지 그것은 영향을 구조 와이어 증가 소비. 몰드가 각도 큰 또는 압축 비율 작습니다, 접촉 포인트는 가까운 사이징 벨트.

동안 흐름 와이어 정립 벨트 인해 영향을 테이퍼 각도, 와이어 어렵습니다 부드럽게 전환을 사이징 지역 쉽게 원인 와이어 될 오목 원인 직경 감소. 재료가 강도 너무 낮은, 또한 일으킬 직경 감소 또는 타원형 현상. 비록 윤활 존 상대적으로 길고 좋은 윤활 처음에는 그것은 윤활 압력 접촉면에 만듭니다 소용돌이 효과, 일으키는 윤활제 흐름 다시 다이 구멍 약해집니다 윤활.

또한 다양한 부작용을 변형으로 결국 윤활 실패 표면 균열 긁힘, 및 금형 소비 강화됩니다, 와이어 직경 어렵습니다. 작업 콘 각도 너무 작은, 일으키는 들어오는 연락 포인트 가까이 상단에 작업 콘, 그래서 변형 영역 상대적으로 길어, 및 잔류 작업 생성 와이어 드로잉 기계 강철 와이어 증가 생성 다량의 열 증가 전력 소비를 와이어 드로잉.

또한 윤활 존 감소 윤활 효과 약화, 및 윤활 파우더 표면에 잔류 와이어 소진 특정 포인트 변형. 때 인장 너무 큰 축 신장 가능성이 발생할 사이징 지역 및 직경 감소 및 타원형 문제가 발생할 것입니다 결국 가난한 윤활, 금속 치핑 깨진 와이어, 과열 및 수축.

2. 센터 휴식과 헤링본 균열

중앙 골절 및 헤링본 균열 현상 되었습니다 간주됩니다 문제를 원료 후 디스커버리. 그러나 그것은 1930 년까지 Fenhi 토양 지적 중앙 결함 및 "인간" 균열 본 기인한 불합리한 배열 드로잉 프로세스 (통행 압축 비율, 드로잉 패스).

동안 드로잉 와이어 내부 구조 와이어 확장 축 방향을 따라, 및 속도 조직 표면에 와이어 보다 큰 흐름 내부 조직 및 인장 축 방향 발생합니다. 때 축 인장 초과 인장 강도 그려진, "인간" 균열 발생합니다 핵심 소재, 가혹한 케이스, 컵 콘 골절 (칼럼). 따라서 개발 드로잉 프로세스, 드로잉 과정 합리적으로 배치 따라 드로잉 소재와이어 드로잉 다이.

3. 잔여 스트레스 표면 작업 경화

잔류 응력 및 작업 경화 인한 잔류. 잔여 작업 경화 경화 재료의 심각한 원인 표면에 와이어 균열 껍질 어려운 그리기. 프로세스가 배열 합리적인 잔류 작업 증가, 에너지 소비 장비 증가, 그래서 생산 비용 증가. 사용하여 Wistriech (결정됩니다 압축비와 금형 콘 각도) 매개 가이드 공정 배치, 피할 생성 더 잔여해야합니다.

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