이유는 PCD 커터 장점이 높은 절단 속도 긴 공구 수명 그리고 저가 대량 가공 공작물 그것이 다음 성능 특성을 다른 도구 재료 없습니다.
1. 매우 높은 경도와 착용 저항
경도 다결정 다이아몬드 3 4 배입니다 초경합금, 가까운 천연 다이아몬드, 및 착용 저항 100 예약되었습니다. The 마모성을 일치 어렵다 균열 통과 한 곡물 다른 및 균열 저항 보다 낫다 단결정 다이아몬드.
2. 낮은 허구 계수 높은 탄성 계수
사이 마찰 계수를 PCD 커터 가공 소재 보다는 다른 도구 재료 제외하고 단결정 다이아몬드, 보통 011 및 013. 작은 마찰 계수 줄일 절단 힘 줄일 절단.
탄성 계수 PCD 훨씬 시간보다 초경합금, 그래서 절단 가장자리 쉽게 변형 과정에서 절단, 원래 기하학 매개 변수 수 있어 유지될 대부분은, 및 최첨단 보관할 날카로운.
3. 좋은 열 전도도 낮은 열 확장 계수
높은 열 전도도 열 확산 만들기다결정 다이아몬드 커터쉬운 방출 절단 열 절단 도중, 온도가 절단 면적은 낮고 도구 서비스 수명은. 낮은 열 확장 계수 만드는 도구 덜 변형 크게 과정에서 절단.
4. 가장자리는 날카로운 거칠기 가장자리 작은
절삭 PCD 커터 매우 날카로운. 일반적으로 피크 톱니 절단 가장자리 미만 5 μm 및 무딘 반경 절단 가장자리 미만 4 μm. 대부분의 경우 레이크 페이스 PCD 커터는 거울 표면, 표면 거칠기 도달 0101 μm 수 칩 흐름 쉽게 따라 레이크 얼굴 줄일 세대 내장.
향상시키기 엔진 성능, 엔진 피스톤 소재 변경 낮은 실리콘 알루미늄 합금 중간 실리콘 알루미늄 합금, 심지어 높은 실리콘 알루미늄 합금 사용됩니다.
우수한 특성PCD 공백메이크업 PCD 커터 널리 가공 알루미늄 합금, 특히 alsi. 경도와 착용 저항 실리콘 알루미늄 합금 높습니다 다른 알루미늄 합금. 때, 도구 번갈아 커트 소프트 알루미늄베이스 하드 실리콘 입자 일반 도구 쉬운. 동시에 도구는 또한 생산 내장 가장자리, 것입니다 악화 가공 정밀도와 표면 거칠기.
피하기 내장 가장자리 작업 경화 최첨단 있어야합니다 날카로운 절단 얼굴 있어야합니다 부드럽고 및 PCD 커터 이러한.
1. 비록 PCD 커터 매우 높은 경도 그것의 인성이 좋지 것과 초경합금, 및 훨씬 낮아집니다 고속. 따라서 주요 실패 형태로 PCD 커터는 치핑. 치핑 보통 기인한 진동 가공 중. 감소 도구 오버행 향상 강성 공작 줄일 수 진동. 높은 강성 가공 기계 전제 사용하여 PCD 커터, 가장 가공 워크샵 처리 마무리 과정 높은 실리콘 알루미늄 피스톤 더 고급 CNC 기계.
2. 높은 절단 속도 또한 보호 절삭 PCD 커터. 때 PCD 커터, 속도는 사용 2 3 배입니다 카바이드 도구, 그렇지 얻기 어려울 만족스러운 가공.
3. PCD 커터 나눌 표면 처리 도구, 가공 도구, 링 그루브 가공 도구. 때 표면 가공 또는 보링 알루미늄 피스톤 PCD 커터, 냉각수 일반적으로 필요하지 세미 폐쇄 반지 그루브 가공 필요합니다 부드러운 칩 배출 및 냉각 윤활 절단.
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